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发酵罐/发酵机组

作者: aoge  来源: 未知  时间: 2019-08-28 16:55  点击: 
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      发酵罐也称发酵机组,生物反应器,也就是由种子罐及发酵罐或扩培罐组成的一个具有加热,冷却,灭菌,搅拌,通风,恒温等功能的发酵系统,能为微生物生长提供一个适宜的发酵环境,即适宜的温度和压力、营养素等。发酵机组一般为双联或三联罐,也就是系统配有两个或三个罐,具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能,大大简化了操作,减少了染菌的机会,是现代发酵设备的主要生物反应器。
发酵罐根据发酵的产品或发酵的菌种或发酵扩培次数等的不同,常见的有机械通风发酵罐、厌氧发酵罐、固体发酵罐、液体发酵罐、全自动发酵罐发酵罐、不锈钢发酵罐、菌种发酵罐、小型发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、食用菌发酵罐、二联发酵罐、三联发酵罐等。


      发酵罐罐体为圆柱型的,是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于罐体的直径与高度之比。罐体外部设置冷却装置和夹套换热层,并留一定的位置安装测温、测压元件。发酵过程中一般都是放热反应,为了维持恒温,需要进行冷却,冷却有各种各样的形式,如盘管、米勒扳、夹套式,并分成2~3段,用管道引出与冷却介质进管相连。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定,一般发酵罐的工作压力控制在0.2~0.3MPa。罐内壁必须光滑平整,内壁要进行抛光处理。

      搅拌器有轴向式(桨叶式、螺旋桨式)和径向式(涡轮式)两种。轴向式搅拌器:桨叶式、螺旋桨式。径向式(涡轮式)搅拌器:平直叶、弯叶、箭叶。通风是通过无油空压机将洁浄空气压缩到空气贮罐,减压至0.30Mpa送到空气总过滤器和空气精过滤器,出来的无菌空气通到发酵罐。发酵罐和种子罐内的空气要求无菌,因为一旦有杂菌,就会产生污染,有害微生物就会繁殖,发酵就失败。因此灭菌和无菌是发酵必须控制的。发酵罐的灭菌有空消和实消。空消就是对空罐进行灭菌,通过罐内直通洁净蒸汽进行高温灭菌。实消一般是先夹套内通蒸汽进行升温到100℃之后,罐内直通蒸汽进行灭菌。发酵罐具有适宜的径高比。罐身越高,氧的利用率较高。发酵罐具有足够的冷却面积。搅拌器的轴封应严密,防染菌和减少泄漏。

      发酵机组系统由发酵罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、pH测量及控制系统、溶解氧测量系统、电气系统及PLC控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下:
      1. 空气除菌过滤系统
      压缩空气→减压阀→总除菌过滤器B1→预过滤器B2→除菌分过滤器→发酵罐或种子罐
      2. 蒸汽灭菌系统              
      蒸汽源→减压阀→蒸汽过滤器 →除菌过滤器。发酵罐及及其它设备的灭菌
      3. 温度控制系统
      水箱 →  循环水泵  → 夹套             
      冷却水循环:冷却水箱 → 循环水泵 →  夹套                                             
       4. pH测量控制系统
      发酵罐pH电极探头 → 仪表显示→PLC控制系统        加酸或加碱          
      5. 溶解氧测量系统
      发酵罐溶解氧电极→仪表显示→PLC控制系统(和搅拌转速关联控制)

      我公司专业生产各种型号发酵罐发酵机组,欢迎来电咨询。
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