【非标定制范围】可定制各类反应釜、机械搅拌罐、磁力搅拌罐、储罐、电子化学材料周转罐等（含发酵罐 / 配料罐 / 结晶罐 / 细胞培养罐 / 醇沉罐 / 种子罐 / 储气罐等），产品适用于制药、微电子化学材料、半导体、生物工程、精细化工等行业。

【核心工艺优势】 

✅ 引入成熟机械搅拌技术，可根据客户工况需求定制，适配多种复杂使用场景 

✅ 防泄漏特殊设计，可针对性解决多种工况下的混合工艺难题 

✅ 工艺管口及人孔采用特殊工艺，有效抑制微生物滋生，降低污染风险 

✅ 优化搅拌结构设计，有效提升罐体运行稳定性与密封性能

【品质管控流程】 

严选板材，质量管控：

1. 下料焊接：采用数控等离子设备下料、大型铣边机处理焊口，保障焊口平整、尺寸公差达标；等离子环纵缝自动焊接实现单面焊双面成型，焊缝饱满顺滑，由持自动焊资质焊工操作，焊接质量符合压力容器标准；

2. 质量检测：产品经过X射线探伤、探伤设施作为过程质量控制要点

3. 抛光工艺：采用 Ra≤0.2μm 无油抛光技术，抛光过程不使用抛光油、抛光蜡，避免设备使用过程中微量油蜡物质析出影响产品纯度；

4. 成品交付：设备制造完成后经罐内纯化水清洗，进入百级洁净车间由洁净服无尘擦拭后交付，适配高洁净要求工况。

【全流程生产保障】

1. 材质保障：每批次板材经光谱仪检测，保障板材性能稳定；

2. 追溯保障：每道工序留存生产可追溯记录，全程过程质检；

3. 焊接质量：自动焊缝抽样不少于20%内窥检测，手工焊接，每天同样制作焊样，合格后再施焊

4：清洁保障：采用拉拔管口工艺，实现 360° 无清洁死角，有效减少清洗残留；

5. 系统安全保障：通过无损检测、整体压力测试，在规范安装、使用和维护的前提下，保障设备承压性能稳定；

5. 搅拌运行验证：出厂前以水代料运行 4 小时以上，无异常噪音、震动等问题；

6. 洁净保障：罐内做酸洗钝化处理，经纯化水清洗、无尘擦拭，粗糙度可达 0.2μm，满足高洁净生产需求；

7. 出厂验收：支持客户到厂开展 FAT 验收（含搅拌效果测试、压力测试、清洁验证、粗糙度检测、厚度检测、材质检测等）。

【认证支持】

1. 提供符合 GMP / 欧盟 / FDA 认证要求的设备及配套文件，协助客户完成相关认证工作；

2. 提供 FAT 测试所需的条件与工作支持；

3. 可提供设备对应的 DQ、FAT、SAT、IQ、PQ、OQ 验证文件。

【企业资质】 公司拥有一、二类压力容器设计资质，一、二类压力容器制造资质，辐射安全许可证，质量 / 环境 / 职业健康安全管理体系认证，安全产品生产许可证，磁力搅拌相关实用新型专利，搅拌领域相关专利 30 余项。

【售后服务】

1. 长期技术支持，线上咨询 30 分钟内快速响应；

2. 提供三维模拟设计安装服务，支持客户全程参与设计生产过程；

3. 为客户提供技术操作人员培训，直至操作人员掌握设备操作、维护与保养技能；

4. 售后问题 1 小时内响应，国内主要城市 12 小时内到达现场（偏远地区协商确定到场时效）；

5. 可为客户提供设备操作 SOP 文件；

全国 24 小时售后热线：4000-111-381